EPDM具有優(yōu)異的耐高低溫和抗老化性能，可用于生產(chǎn)各種使用性能好、使用壽命長的密封條。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，水分含量過高會在擠出的膠條中產(chǎn)生氣泡，尤其是乙烯含量較高的三元乙丙橡膠膠料，難以揮發(fā)，需要使用吸潮劑。那么EPDM密封條中常用的吸濕劑是什么呢?使用過程中需要注意哪些問題?

　　氧化鈣是橡膠制品行業(yè)常用的吸濕劑，能與水反應(yīng)生成氫氧化鈣。如果EPDM密封條或其他原料含有水分，在常壓下(如微波、鹽浴、熱風(fēng)干燥隧道等)選擇硫化時(shí)，水分會在硫化過程中蒸發(fā)，導(dǎo)致產(chǎn)品中出現(xiàn)許多孔隙。因此，在用EPDM密封條時(shí)，會加入適量的氧化鈣來消耗膠料中的水分。

　　氧化鈣吸濕速度快，加入氧化鈣的膠料不宜停放太久，否則氧化鈣會失去吸濕效果。EPDM密封條生產(chǎn)企業(yè)使用氧化鈣時(shí)，在運(yùn)輸和儲存過程中需要嚴(yán)格密封。一般采用石蠟油等添加劑對氧化鈣表面進(jìn)行處理或包覆，降低了氧化鈣的吸濕率，提高了儲存安全性。

　　實(shí)際生產(chǎn)中，不同密封條的性能要求和硫化條件不同，氧化鈣的用量存在差距。正常情況下，常壓硫化擠出膠條在生產(chǎn)過程中容易形成氣孔，應(yīng)適當(dāng)增加氧化鈣的用量。硬度較高的EPDM密封條或真空條件下加工的密封條中氧化鈣的量應(yīng)適當(dāng)減少。微波連續(xù)硫化的EPDM密封條中普通氧化鈣的量約為8-15份。海綿密封條中氧化鈣的用量少于固體密封條，用量控制在3-5份。

　　氧化鈣在膠料中的分散性和補(bǔ)強(qiáng)性能較差，使用時(shí)會與氧化鋅競爭形成無硫化活性的物質(zhì)，降低膠料的交聯(lián)密度，限制交聯(lián)密度的增加，導(dǎo)致膠料壓縮變形增加，影響EPDM密封條的密封性能和使用壽命。因此，三元乙丙密封膠中氧化鈣的用量不宜過大，以滿足吸濕性能的要求，從而保證密封膠的物理機(jī)械性能和密封膠的回彈性。

　　目前，EPDM密封條的生產(chǎn)將使用一定比例的再生橡膠，以降低成本。橡膠密封條生產(chǎn)企業(yè)在選擇再生橡膠時(shí)，應(yīng)注意再生橡膠中的水分含量，并根據(jù)再生橡膠的物理指標(biāo)和用量，適當(dāng)調(diào)整配方中氧化鈣的用量，以降低成本，保證EPDM密封條的綜合性能，從而更好地起到密封的效果，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。